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近年來，鋼鐵行業形勢嚴峻，鐵前成本壓力急劇增加，鐵礦粉質量不斷劣化。為了穩定燒結礦質量，同時進一步降低煉鐵生產成本，首鋼京唐公司經過一系列基礎研究，實現了自然鎂燒結，燒結礦品位、強度、粒度、冶金性能和熔滴性能得到改善，并創造了可觀的經濟效益。輕燒鎂粉
作為亞太地區高爐的主要爐料，燒結礦一般占高爐結構的60%以上。通常在燒結配料中添加白云石、蛇紋石等含鎂熔劑來提高高爐渣中的MgO含量，以改善爐渣的流動性和脫硫能力，適應爐渣中的高Al2O3質量分數。
燒結作為貢獻高爐渣MgO的主要來源，其MgO含量受高爐渣需求和高爐操作習慣所限。日韓高爐渣中的MgO含量控制在3%~5%的水平，而國內大多在7%以上。受此影響，日本新日鐵、韓國浦項光陽和現代制鐵燒結礦的MgO含量在0.7%~1.2%的水平；而國內燒結礦的MgO含量大多在1.6%以上，高的甚至在3.0%以上。甚至有部分研究者認為，燒結中較高的MgO含量有利于燒結礦質量的提高。
近年來，大量國內輕燒鎂球燒結研究者呼吁輕燒鎂球燒結降鎂，開展了燒結過程熱平衡測算、燒結基礎特性測試和高溫共聚焦原位觀察、礦相研究、燒結杯試驗、綜合爐料熔滴性能測試的一系列燒結降MgO實驗室研究。
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